涂層石墨模具方法

涂層石墨模具方法

涂層即在石墨材料表面上噴涂一層耐氧化涂層，一般涂層根據涂層物而異，涂層工藝各不相同，所制得的制品的特性也不相同。(a)噴涂金屬、碳化物、硅化物等噴涂的材料有金屬、碳化物、硅化物以及上述材料的混合物在石墨電極的表面噴鍍或融合一層鋁屬陶瓷，常采用的涂層工藝是鋁和耐火材料在電極表面的“交替噴涂一燒高溫下的石墨包括石墨電極、石墨模具和石墨坩堝三種，這三種材料中的石墨在高溫下，石墨很容易發生氧化反應，造成材料表面膠碳層氣孔率和結構 疏松，影響使用壽命。以鋼包常規的烘烤為例，含碳（石墨）耐火材料經烘烤后一般表面產生15mm以上的脫碳疏松層，脫碳層在盛鋼后很快侵蝕掉。鋼廠的石墨 電極損耗要占到鋼廠生產成本的十分之一以上，在志盛威華高溫氧化實驗室看到，一個3公斤的石墨坩堝在高溫1600℃3個小時后，重量減輕了30%以 上，也就是3公斤的石墨坩堝一下的就變成了2公斤，氧化真的很快。

用于給石墨模具生產制造涂層。

一種石墨模具涂層加工設備，包括至少一個真空爐，所述真空爐連接有用于抽真空的真空泵、用于給真空爐內輸送氧氣的氧氣瓶和用于給真空爐輸送丙烷氣體的丙烷氣瓶；每個真空爐內設置有用于加熱爐內氣體與石墨模具的銅排，所述銅排通過導線與整流柜連接。
進一步地，如上所述的石墨模具涂層加工設備，所述真空泵連接有主管道，所述主管道上連通有若干與每個真空爐對應的分管道，每個分管道分別對應與每個真空爐連通。

石墨模具涂層加工設備，在每個分管道上分別設置有氣閥。
石墨模具涂層加工設備，每個真空爐上安裝有一塊氣壓表。
石墨模具涂層加工設備，通過將石墨模具放置在真空爐內，在氧氣和丙烷氣體的作用下，在模具表面形成一層熱解碳抗氧化膜，有效的解決了石墨材料不抗氧化的缺陷，可使石墨模具的使用壽命增加4-5倍。