石墨模具加工磨削的重要性
石墨模具加工磨削的重要性
磨削加工，在機械加工隸屬于精加工（機械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式），加工量少、精度高。在機械制造行業中應用比較廣泛，經熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面常常出現大量的較規則排列的裂紋--磨削裂紋，它不但影響零件的外觀，更重要的還會直接影響零件質量。
石墨模具加工切削用量在粗加工時主軸轉速6000 ~ 7000r/min ,進給速度4000 ~5000mm/min ,切削深度0.8 ~ 1mm ;精加工時主軸轉速7000 ~ 8000r/min，進給速度3000 ~4000mm/min ,切削深度0.08 ~ 0.2mm。孔加工時鉆頭轉速2000 ~ 3000r/min ,進給速度200~300mm/min ,切削深度0.5~ 1mm。
磨削與其他切削加工方式，如車削、銑削、刨削等比較，具有以下特點：
（1）磨削速度很高，每秒可達 30m～50m；磨削溫度較高，可達1000℃～1500℃；磨削過程歷時很短，只有萬分之一秒左右。
（2）磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。
（3）磨削不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵等，而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質材料，如瓷件、硬質合金等。
（4）磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。
（5）當磨削加工時，從砂輪上飛出大量細的磨屑，而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會使操作者的眼部遭受危害，塵未吸入肺部也會對身體有害。
（6）由于砂輪質量不良、保管不善、規格型號選擇不當、安裝出現偏心，或給進速度過大等原因，磨削時可能造成砂輪的碎裂，從而導致工人遭受嚴重的傷害。
（7）在靠近轉動的砂輪進行手工操作時，如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時，工人的手可能碰到砂輪或磨床的其他運動部件而受到傷害。
（8）磨削加工時產生的噪音最高可達 110dB以上，如不采取降低噪聲措施，也會影響健康。