粉末冶金行業使用的各種各樣電子燒結石墨模具都源于人造金剛石生產制造行業

1、石墨是一種共價半導體和金屬的中間物一半金屬,本身固有良好的導電、導熱、與大部分融熔金屬不反應、高溫狀態下不變形(可達27。?！?且隨本身溫度的升高其導電、導熱、強度有明顯提高(1800℃時的機械強度是室溫時的二倍)、比金屬的熱脹系數低等特點,作為理想的材料在粉末燒結行業得以廣泛的應用。

目前粉末燒結行業使用的石墨模具始于七十年代初期,伴隨著地質勘探、煤炭勘探與開采,石油勘探與鉆井,高速公路的切割,特別是花崗巖和大理石開采與切割行業的迅猛發展,金剛石合金材料和硬質合金材料的需求量大幅度增加,與之相配套的電子燒結石墨模具與燒結模具石墨的需求量也隨之增加。這種形勢自七十年代末開始,至今,初步統計國內年需石墨模具9000000套,其石墨年用量2500噸.同時作為石墨材料的分支,其規格與材質正逐漸形成規范化、系列化的趨勢。

2、電子燒結石墨模具目前,粉末冶金行業使用的各種各樣電子燒結石墨模具都源于人造金剛石生產制造行業。

1963年,由鄭州磨料研究所(現名鄭州磨料磨具磨削研究所,簡稱三磨所)同北京通用機械研究所合作,首次成功地合成出人造金鋼石,隨其合成工藝的日臻完善于六十年代末七十年代初轉入了工業化合成生產人造金剛石,其需求量與產量愈來愈大,合成金剛石的廠家也越來越多,普遍選用的合成設備是六面頂3600噸壓機。至今(注:6x6o。噸即每個缸壓力為600噸)。金剛石是晶體物質,其晶形的生長受許多方面條件的制約。

人工合成法很難形成出晶型完整的大顆粒金剛石,一般合成的金剛石為一60目,偶有大顆粒(大于20目)其晶形缺陷也較多,強度低。把顆粒較細小的金剛石鑲嵌到使用的鉆頭及工具上比較困難,工藝難以掌握.基于以上原因,逐步發展金剛石聚晶,即將顆粒較細的粉末金剛石配以特種金屬粉末作粘結劑,經配料再高溫燒結到一起稱為聚晶,再鑲嵌到鉆頭及工具等上,因受當時客觀條件、技術等方面的制約,用近似于合成金鋼石的工藝方法來合成生產聚晶,聚晶多為圓柱體,規格為中3一6x8,選用的燒結模具是用石墨制成的,其規格為中1()一14xl。一12,當時稱為聚晶增禍,石墨加熱模、石墨舟(皿)等,其實這就是電子燒結石墨模具的前身。