熱壓過程中玻璃曲面熱彎石墨模具容易出現哪些損壞？

熱壓過程中玻璃曲面熱彎石墨模具容易出現哪些損壞？

　　由于玻璃曲面熱彎石墨模具具有很多優良的使用性能，所以廣泛用在各行各業中，雖然它的好處非常多，但是壽命和使用次數卻比較短,就玻璃曲面熱彎石墨模具在熱壓時容易出現的損壞進行簡單的講解。

　　在利用玻璃曲面熱彎石墨模具進行熱壓燒結的時候容易出現氧化現象。這是因為在進行玻璃曲面熱彎石墨模具熱壓的時候沒有做好還原氣氛的保護措施致使石墨和空氣直接接觸，所以在這種高溫環境下就會出現表面氧化的現象，而且氧化現象會隨著溫度的升高而越加嚴重。如果玻璃曲面熱彎石墨模具氧化的非常嚴重就會將里面的碳元素慢慢消耗掉，只剩下部分的灰以及炭，因此在使用玻璃曲面熱彎石墨模具進行生產的時候會看到用過的表面有一些細孔以及一些碳粉脫落。

　　如果玻璃曲面熱彎石墨模具和一些含有金剛石的胎粉直接接觸，那它的接觸表面會形成一種高壓狀態，這樣會導致玻璃曲面熱彎石墨模具之間的硬度相差較大產生擠壓變形。另外，如果玻璃曲面熱彎石墨模具在熱壓的過程中碰到金剛石的刀頭很容易產生一些凹坑。

　　玻璃曲面熱彎石墨模具廠家提醒，只要大家多加注意上面說的這幾點，就能有效避免玻璃曲面熱彎石墨模具在熱壓時出現的損壞。