石墨盤的燒結工藝
石墨盤的燒結工藝是將成型后的石墨盤置于高溫環境中，通過控制溫度、壓力、氣氛等參數，使石墨顆粒之間發生結合，構成致密結構，前進其強度、硬度等功能，以下是具體介紹：
前期準備
材料選擇：依據產品需求選擇適合的石墨粉料，優質的石墨粉料應具有均勻的粒徑分布和恰當的石墨結構。
材料混合：將不同粒徑和結構的石墨粉料進行混合，以前進石墨產品的密度和強度，混合時需控制比例和混合時間。有時還會添加一些輔佐添加劑，如碳黑、陶瓷顆粒等，以改善石墨產品的密度和強度。
燒結進程
裝模：將混合好的石墨粉料放入石墨模具腔體中。為添加粉末在模具中的密封程度并便利燒結結束后開模取樣，合金粉末與模具上下壓頭、內壁觸摸部分需運用石墨紙離隔。
預壓：將封裝好石墨粉料的模具置于壓片機上進行預壓，使其松裝密度抵達必定規劃，如40%-60%。
燒結操作
放入燒結爐：將裝粉預壓后的模具平穩置于燒結爐內，調理燒結模具與上下墊塊處于同一軸向方位，關閉腔體。
抽真空與充氣：抽真空待爐腔內真空度低至必定值（如4Pa），然后充維護氣體（如氮氣、氬氣等），避免氧化和污染。
加壓：手動加壓至政策壓力。
升溫與保溫：運行預先輸入的燒結程序進行升溫，升溫速率需合理設定，如可設定為100℃/min。燒結初始，調理電流，使石墨模具在幾分鐘內快速升溫至必定溫度（如600℃），后按升溫曲線持續升溫至燒結溫度。抵達燒結溫度后，保溫必定時間，使石墨顆粒充沛結合。
冷卻：燒結結束后，隨爐冷卻至必定溫度（如500℃）后取出，也可依據實際情況調整冷卻方法。
工藝參數控制
燒結溫度：是影響產品密度和晶粒標準的重要要素，通過恰當調整燒結溫度，可以抵達最佳的石墨結構和密度。
燒結時間：長短對產品的密度和強度也有必定影響，一般來說，恰當延伸燒結時間可以前進產品的密度和結晶度。
壓力控制：在燒結進程中施加恰當的壓力，有助于前進產品的密度和強度，可通過調整燒結進程中的壓力參數來優化燒結工藝。
燒結氣氛：選擇適合的燒結氣氛對產品的質量有重要影響，常用的燒結氣氛有氮氣、氬氣等。
工藝優化方向
改善燒結工藝路途：例如選用放電等離子燒結工藝（SPS），首要通過引入電流，使用金屬粉末自身電阻實現放熱進程，并通過一同對軸向上下兩端施加壓力完成燒結進程；或選用熱等靜壓燒結工藝（HIP），在燒結進程中對燒結坯料各個方向均勻施加壓力，使燒結坯料愈加均勻化。
優化燒結參數：歸納考慮石墨粉料選擇、混合、燒結溫度、時間、壓力控制、輔佐添加劑、燒結氣氛等要素，并進行實驗和調整，以獲得最佳的燒結工藝參數。
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