銅粉燒結石墨盤的成型工藝中有哪些核心環節

銅粉燒結石墨盤的成型工藝核心環節如下：
材料準備：
銅粉材料需具有良好的粒度分布、化學純度和低氧含量，或許觸及純銅粉、銅合金粉或摻雜特定添加劑的復合粉體。
石墨粉需挑選高純度、粒度均勻的品種，確保導熱性與機械強度。
粉末混合：
采用濕法混料，將銅粉與石墨粉參加無水酒精等溶劑中，通過超聲波轟動或機械拌和完結均勻混合。
混合過程中可參加潤滑劑或粘結劑，改善粉末的束縛功用和燒結行為。
束縛成型：
使用液壓機、等靜壓機等設備將混合粉末束縛成所需形狀的坯體。
控制束縛壓力、保壓時間和脫模速度，確保坯體具有適合的密度和強度。
冷壓成型適用于簡略形狀，而等靜壓成型可完結更高的密度均勻性。
脫脂（如有必要）：
關于含有有機添加劑的系統，需進行脫脂處理以去除有機物。
常用辦法包括熱脫脂、溶劑脫脂或化學脫脂，需在慵懶氣氛下進行以避免氧化。
燒結：
將脫脂后的坯體置于燒結爐中，依照預定的升溫曲線進行加熱。
要害參數包括燒結溫度、保溫時間、升溫速率和冷卻速率。
燒結過程中需監控爐內氣氛，確保無氧化產生。
燒結溫度和時間的挑選對材料的致密度、硬度和導電性有重要影響。
后處理：
燒結完結后，進行必要的冷卻、清洗、打磨等過程，以獲得終究所需的功用和表面質量。
可進行時效處理等熱處理工藝，進一步進步材料的功用。
對燒結后的石墨盤進行檢測，如丈量標準、檢測導熱功用等，確保產品契合質量要求。