影響石墨模具沖壓穩定性有哪些原因？

   以拉伸筋為例，它在沖壓成型中占有非常重要的地位。 在拉伸成型過程中，產品的成型需要有一定的尺寸和適當的張力分布，這是由沖壓設備的受力、材料邊緣部分的變形阻力和邊緣的流動阻力造成的。 環面。 但是，如果流動阻力只取決于壓邊力，石墨模具與材料之間的摩擦力是不夠的。

   因此，還需要在翻邊環上設置抗拉筋，以產生更大的阻力來增加進給阻力，使材料產生更大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動要求。 同時，通過改變拉桿阻力的大小和分布，控制石墨模具內材料的流動速度和進給量，可以得到拉伸件各變形區的張力和分布。 有效調整，防止產品在拉深成型過程中斷裂。 起皺、變形等質量問題。 可見，在制定沖壓工藝和石墨模具設計的過程中，必須考慮拉力的影響，根據壓邊力的變化范圍布置拉筋， 并確定受拉筋的形狀，使各變形區按要求變形。 變形的方式和程度完成了成型。    

   我國石墨模具制造行業多為小企業，很多企業的模具生產還處于傳統經營階段。 因此，很多企業在生產中往往忽略了產品本身的穩定性。

   首先我們來看看影響石墨模具穩定性和沖壓成型穩定性的主要因素：石墨模具材料的使用； 石墨模具結構件的強度要求； 沖壓材料性能的穩定性； 材料厚度的波動特性； 材料變化范圍； 拉伸桿的阻力； 壓邊力變化范圍； 潤滑劑的選擇。

   值得注意的是，在沖壓過程中，由于各種沖壓板材的化學成分、力學性能和特征值與沖壓性能密切相關，因此沖壓材料的性能不穩定，沖壓材料厚度的波動和變化 沖壓材料的好壞不僅直接影響沖壓成型的精度和質量，而且可能對石墨模具造成損壞。