影響石墨模具性能穩定性的原因有哪些？

影響石墨模具穩定性的因素及沖壓成形

影響穩定性因素的綜合權衡

  值得注意的是，在沖壓過程中，各種沖壓板材的化學成分、力學性能和特征值與沖壓性能密切相關，沖壓材料的性能是不穩定的。沖壓材料厚度的波動和沖壓材料的變化不僅直接影響沖壓的精度和質量，還可能導致石墨模具的損壞。

  以拉伸筋為例，它在沖壓成形中起著非常重要的作用。在拉伸成形過程中，產品需要具有一定的尺寸和適當的張力分布，這是由沖壓設備的力、材料邊緣部分的變形阻力和邊緣環表面的流動阻力引起的。但如果流動阻力只取決于壓邊力，石墨模具與材料之間的摩擦力是不夠的。

  因此，還需要在翻邊環上設置張力筋，使其產生更大的阻力，增加送料阻力，使材料產生更大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時，通過改變拉桿阻力的大小和分布，控制材料在石墨模具中的流動速度和進給速度，有效調節拉深件各變形區的張力及其分布，防止拉深過程中出現斷裂、起皺、變形等產品質量問題?？梢钥闯?，在制定沖壓工藝和設計石墨模具的過程中，必須考慮拉伸力的影響，根據壓邊力的范圍布置拉伸筋，確定拉伸筋的形狀，使各個變形區按照所需的變形方式和程度成形。

要解決石墨模具的穩定性問題，必須從以下幾個方面進行嚴格的檢查:

在工藝制定階段，通過對產品的分析，預測產品制造過程中可能出現的缺陷，制定穩定的制造工藝方案。

(2)實施生產過程和生產工藝的標準化；

(3)建立數據庫，不斷總結優化，借助CAE分析軟件系統得出最優解。  

什么是穩定？穩定性分為工藝穩定性和生產穩定性。工藝穩定性是指滿足合格產品穩定性的工藝方案，而生產穩定性是指生產過程中穩定的生產能力。

  由于國內石墨模具制造企業多為中小型企業，相當一部分還處于傳統的車間生產管理階段，往往忽視了石墨模具的穩定性，導致石墨模具開發周期長，制造成本高，嚴重制約了企業的發展步伐。

  我們來看看影響石墨模具和沖壓成型穩定性的主要因素:石墨模具材料的使用；石墨模具結構部件的強度要求:沖壓材料性能的穩定性；材料厚度的波動特性；材料的變化范圍；拉伸桿的阻力；BHF的范圍；潤滑劑的選擇。