使用玻璃封裝石墨模具的過程中出現的一些石墨問題和事故

玻璃封裝石墨模具使用壽命減短的原因像其它設備，如底盤、反光板、防漏板、上蓋板等，可采用擠壓或中、粗結構石墨制造，前提是能滿足生產中的生產要求。

第一是設計的不合理，其實在使用玻璃封裝石墨模具的過程中出現的一些石墨問題和事故，其實很多是由于設計中的缺陷造成的。所以為了更好地呈現效果，就會要求在玻璃封裝石墨模具的設計中，除了材料本身的牌號和規格外，還必須考慮到使用中玻璃封裝石墨模具的強度，來確定其幾何尺寸。

第二是選材的問題，由于石墨模在熱場中的作用是不同的，所以石墨模用的材料必然是不同的。一般情況下，電極、連桿、加熱器、加熱器螺桿、石墨坩堝、導向筒、導向筒支承環、保溫筒等應該采用等靜壓生產的結構精細、強度高的石墨材料加工，來滿足生產的實際需要。

最后說一說使用方法的不當，在玻璃封裝石墨模具使用的諸多問題中，石墨坩堝的破裂占很大比例，在正常情況下，一個18”或20”石墨坩堝可用于大約45爐。然而，雖然石墨坩堝在設計、選材、加工、煅燒等方面都沒有問題，但使用壽命仍然很短。此外，一些石墨坩堝在破碎時，離應有的自然損耗程度還很遠，所以使用不當也是石墨坩堝的不可忽視的主要原因。