為了讓大家更加了解石墨模具加工的相關知識，今天為大家介紹玻璃封裝石墨模具加工如何提高體密度的方法：

1.焙燒品和在焙燒提高玻璃封裝石墨模具的體密度

成焦值與焙燒體系中的氣氛有關,由于玻璃封裝石墨模具內粘結劑的分解和玻璃封裝石墨模具的氣孔率遠小于填料,造成玻璃封裝石墨模具與填料間產生氣體濃度梯度。這個梯度越大,玻璃封裝石墨模具內氣體擴散速度越大,從而使玻璃封裝石墨模具中氣體分解加劇,造成成焦值減小。為了獲得較大的成焦值,填料的透氣度不能過大。加壓焙燒對于提高玻璃封裝石墨模具的體密度是十分有效的。

2.一次焙燒工序提高玻璃封裝石墨模具體密度

要控制最終產品體密度,必須測量并控制生玻璃封裝石墨模具的體密度。并可看出,粘結劑量過大,對玻璃封裝石墨模具體密度是不利的,因為粘結劑中40%的重量在焙燒過程以揮發物逸出。但實踐也證明,粘結劑過少,生玻璃封裝石墨模具中會出現許多孔隙,也會降低體密度并對其它性能指標有影響。

3.增大體積收縮來提高體密度

焙燒品經過石墨化其重量損失約2.6%，欲在石墨化工序提高玻璃封裝石墨模具的體密度，根本的是要增大體積收縮。使用特殊樹脂作為粘結劑，可提高玻璃封裝石墨模具在焙燒和石墨化工序的體收縮。降低玻璃封裝石墨模具在1400~2100度范圍內的溫度提升速度。也可以收到增大體收縮的效果。

不同用途的玻璃封裝石墨模具所要求的性能指標也不相同。但一般都希望玻璃封裝石墨模具有足夠的體密度。以上幾點可以有效提高玻璃封裝石墨模具加工的體密度，希望科博威的介紹能夠幫到您。