石墨模具生產技術發展如何？

近年來，石墨因其良好的物理化學性能，逐漸成為制作模具的首選材料，石墨模具被廣泛應用于各個領域。接下來，我們來看看石墨模具的主要應用。

1.玻璃成型用石墨模具

石墨材料因其化學穩定性好，不易被熔融玻璃浸潤，不改變玻璃的成分，抗熱震性好，尺寸隨溫度變化小，近年來已成為玻璃制造中不可缺少的模具材料，可用于制作玻璃管、彎頭、漏斗等異形玻璃瓶的模具。

2.燒結石墨模具及其他

利用人造石墨材料的微小熱變形，可以制作晶體管的燒結模具和支架，已得到廣泛應用，成為半導體工業發展不可缺少的材料。此外，石墨模具還用于鑄鐵模具、各種有色金屬的耐用模具、鑄鋼模具、耐熱金屬(鈦、鋯、鉬等)模具，以及用于焊接鐵軌的鋁熱劑焊接模具。  

3.有色金屬連續鑄造和半連續鑄造用石墨模具

近年來，國內外正在推廣先進的生產方法，如從熔融金屬狀態直接連續(或半連續)制造棒材或管材。這種方法在中國已用于銅、銅合金、鋁和鋁合金。人造石墨被認為是有色金屬連續鑄造或半連續鑄造的合適材料。生產實踐證明，由于采用石墨鑄型，其良好的導熱性(決定金屬或合金的凝固速度)和鑄型良好的自潤滑性能，不僅提高了鑄造速度，而且鑄錠尺寸準確、表面光滑、晶體結構均勻，可直接進行下一道工序加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且大大提高了產品質量。

4.壓力鑄造用模具

人造石墨材料已經成功地用于有色金屬的壓力鑄造。例如，由人造石墨材料制成的壓力鑄造模具生產的鋅合金和銅合金鑄件已經用于汽車部件等。

5.離心鑄造用石墨模具

石墨型已成功地應用于離心鑄造。美國已經使用壁厚超過25毫米的人造石墨模具來離心鑄造青銅套筒。為了防止人造石墨模具的燒損，可以采取一些抗氧化措施。鑄造一定數量的鑄件后，如果發現模具內表面有燒傷，可以擴大模具內孔的尺寸，用于鑄造大尺寸的殼體。

6.熱壓模具

人造石墨熱壓模具用于硬質合金的壓力燒結時具有以下特點:一是如果壓制溫度提高到1350-1450度，所需單位壓力可降低到67-100 kgf/cm2(即冷壓壓力的1/10)；第二，壓制和加熱在同一過程中進行，并且在短時間的燒結后可以獲得致密的燒結體。