超薄VC手機散熱石墨模具的加工流程是一個雜亂且精細的進程，觸及多個步驟和環節。以下是該加工流程的具體歸納：
一、材料準備與預處理
選材：選用高純度、高密度、高導熱系數的石墨材料作為質料，保證模具的導熱性、耐腐蝕性和耐磨性。
切開與打磨：將大塊石墨質料切開成合適加工的小塊，并進行初步的打磨處理，去除外表的雜質、裂紋、氣泡和不平坦部分。
二、規劃與制圖
結構規劃：根據散熱片的實踐需求，進行具體的結構規劃，包含模具的形狀、尺度、內部結構、散熱通道等。
CAD繪圖：使用CAD軟件進行模具的準確繪圖，保證規劃的準確性和精度。繪圖進程中需求歸納考慮模具的使用環境和功能要求，以滿意客戶的實踐需求。
三、數控加工
制圖文件導入：將CAD繪圖文件導入數控機床操控體系中。
設定切削參數：根據石墨材料的特性和模具的規劃要求，設定準確的切削參數，包含切削速度、進給量、切削深度等。
自動化加工：經過加工程序進行自動化加工，如切開、銑削、鉆孔等，以滿意高精度石墨模具的加工需求。加工進程中需求親近監控設備的運轉狀況和加工質量，保證模具的精度和外表質量符合要求。
四、高溫燒結
燒結處理：將數控加工后的石墨模具放入燒結爐中進行高溫燒結處理。燒結進程中，石墨質料內部粒子會產生結合，形成細密的微觀結構，從而增強模具的硬度和強度。
溫度操控：燒結進程中需求嚴格操控溫度和時刻，以保證模具的燒結質量和功能。溫度一般操控在石墨材料的熔點以下，以防止材料熔化或變形。
五、外表處理
拋光處理：對燒結后的石墨模具進行拋光處理，去除外表的毛刺和不平坦部分，使模具外表到達平坦、光滑的作用。
特別處理：根據客戶需求，還可以進行鍍膜、陶瓷涂覆等特別處理，以提升模具的功能和延長使用壽命。這些特別處理可以增強模具的耐磨性、耐腐蝕性和導熱功能。
六、質量操控與檢測
全面檢查：對加工完結的石墨模具進行全面檢查，包含尺度公役、形位公役、外表質量等方面。保證模具的尺度精度、形狀精度和外表粗糙度等符合規劃要求。
功能測驗：對模具的散熱功能進行測驗，保證模具可以滿意客戶的實踐需求。測驗進程中需求模仿實踐使用場景，丈量模具的散熱功率和溫度散布等參數。
七、拼裝與調試
拼裝：將加工完結的石墨模具與其他部件進行拼裝，形成完整的散熱片出產體系。拼裝進程中需求保證模具與其他部件的合作精度和穩定性。
調試：對拼裝后的體系進行調試，保證模具可以正常運轉并滿意出產要求。調試進程中需求檢查模具的固定方法、散熱通道的暢通性以及體系的整體穩定性等。
經過以上加工流程，可以制造出高質量、高精度的超薄VC手機散熱石墨模具，以滿意各種工業應用的需求。在加工進程中，需求嚴格操控各個環節的質量和功率，保證終究產品的質量和功能符合要求。