高壓電纜熱熔焊接模具在運用前的確需求進行預處理。預處理的首要目的是保證模具在運用過程中可以到達最佳的焊接作用，一起延伸模具的運用壽命。以下是高壓電纜熱熔焊接模具運用前預處理的詳細步驟和注意事項：

烘烤處理：

因為石墨模具含有很多水分，運用前需求進行烘烤處理，以去除內部水分。若模具內殘留水分，則或許導致焊接過程中出現氣孔、焊接點脹大乃至將模具阻塞等問題。

烘烤溫度和時刻應根據模具的大小和形狀進行適當調整，但一般主張烘烤時刻為10分鐘左右。

初度運用熱熔焊接模具時，必須進行一次完全的烘烤；若模具在連續作業過程中已進行過烘烤，且未冷卻至需從頭烘烤的程度，則無需重復烘烤。但若模具需求冷卻后再次運用，必須從頭進行烘烤處理。

外表硬化處理：

為進步模具的耐磨性和抗腐蝕性，通常需求對石墨模具進行外表硬化處理。

硬化處理可以通過物理或化學辦法實現，詳細挑選取決于實際運用需求和成本考慮。

拋光處理：

為保證焊接點質量，還可以對模具外表進行拋光處理，使焊接點更加潤滑，進步焊接作用。

拋光可以采用機械拋光或化學拋光辦法，根據模具原料和運用要求挑選適宜的拋光工藝。

清潔與查看：

在運用前，應對石墨模具進行完全清潔，防止灰塵、雜質等進入其內部形成磨損或損壞。

定期查看石墨模具的磨損情況、裂紋和損害，及時發現并修正問題。

預熱處理：

為減小石墨模具在低溫環境下的熱收縮和脆性增加等晦氣影響，可以在運用前進行預熱處理。

預熱溫度應根據模具的資料和尺寸進行適當調整。

綜上所述，高壓電纜熱熔焊接模具在運用前的預處理步驟包含烘烤處理、外表硬化處理（可選）、拋光處理（可選）、清潔與查看以及預熱處理（針對低溫環境）。這些預處理步驟可以保證模具在運用過程中到達最佳的焊接作用，并延伸其運用壽命。