石墨模具下降裂紋率的辦法可以從多個方面入手，首要包括挑選優質資料、合理規劃模具、嚴厲操控加工工藝、正確運用模具以及采納必要的熱處理辦法等。以下是詳細的分析和主張：
一、挑選優質資料
    1、原料質量：挑選含炭量高、雜質少、水分低、硫分低的優質石墨原料，以保證資料的抗熱性和強度。
    2、資料檢測：對選定的石墨資料進行嚴厲的檢測，保證其無明顯缺點，如裂紋、氣孔、雜質等，這些缺點在運用過程中或許成為應力會集點，導致模具呈現裂紋。
二、合理規劃模具
    1、簡化形狀：模具形狀應盡量簡單，防止雜亂的規劃導致應力會集。
    2、均勻厚度：模具厚度應均勻，防止存在厚薄不均勻的狀況，以削減應力差異。
    3、防止尖角和螺紋孔：規劃時應盡量防止尖角和螺紋孔等結構，以削減應力會集和裂紋發生的危險。
三、嚴厲操控加工工藝
    1、機械加工：在機械加工過程中，應注意防止發生裂紋，如選用合適的切削參數和刀具，保證加工質量。
    2、熱處理：熱處理是石墨模具加工過程中的重要環節，應嚴厲操控工藝參數，如燒結溫度、石墨化爐內溫度散布等，防止發生過燒或過熱等狀況，從而下降裂紋率。
四、正確運用模具
    1、加熱溫度：模具加熱溫度應操控在合適范圍內，防止過高或過低，以削減熱應力對模具的影響。
    2、冷卻速度：模具冷卻速度也應操控在合適范圍內，防止過快或過慢導致裂紋發生。
    3、運用壓力：模具運用時應操控運用壓力，防止超出模具的承載才能，以削減應力會集和裂紋發生的危險。
五、采納必要的熱處理辦法
    1、去應力退火：在機械加工后或冷塑變形后的石墨模具應進行去應力退火處理，以消除內部應力，削減裂紋發生的或許性。
    2、分級淬火或等溫淬火：關于形狀雜亂的石墨模具，應選用分級淬火或等溫淬火等熱處理方法，以減小淬火應力，下降裂紋率。
    3、退火或高溫回火：在返修或翻新石墨模具時，需進行退火或高溫回火處理，以恢復資料的功能，削減裂紋的發生。
    綜上所述，經過挑選優質資料、合理規劃模具、嚴厲操控加工工藝、正確運用模具以及采納必要的熱處理辦法等多方面的努力，可以有效下降石墨模具的裂紋率，進步模具的運用壽命和功能穩定性。