石墨模具的損耗主要受到多種因素的影響，包括材料特性、使用環境、加工工藝等。為了降低石墨模具的損耗，可以從以下幾個方面進行考慮和實施：
一、選擇合適的石墨材料
1、電阻率：選擇電阻率較低的石墨材料，因為電阻率與熱導率成反比，低電阻率的石墨材料熱導率高，升溫快，有利于縮短熱壓燒結時間，減少氧化時間，從而降低氧化損傷率，增加模具使用次數。
2、石墨化程度：石墨化程度高的材料導熱性能更好，能夠在高溫下保持較高的強度，減少因溫度波動引起的損耗。
二、優化加工工藝
1、磨削加工：為了提高石墨模具的表面光潔度，減少金屬熔體與石墨之間的粘附，應采用磨削加工。這樣可以降低模具與金屬熔液的粘連程度，減少模具在使用過程中的磨損。
2、合理使用脫模劑：在燒結鐵基基體時，建議在模具和刀頭表面刷上強力脫模劑。這樣可以降低模具附著力，減少在卸模時的模具粘連現象，從而降低模具的損耗。
三、改善使用環境
1、控制溫度：石墨模具在高溫環境下使用，因此需要合理控制使用溫度，避免溫度過高導致模具變形或熔化。同時，也要避免溫度波動過大，以減少熱應力對模具的損害。
2、減少氧化：石墨在空氣中容易氧化，特別是在高溫環境下。為了減少氧化損耗，可以在模具表面涂覆防氧化涂料，如RLHY-306石墨電極防氧化涂料。這種涂料能在高溫下隔絕氧氣和石墨，阻斷石墨與氧氣的反應，從而降低氧化損耗。
四、加強維護和管理
1、定期檢查：定期對石墨模具進行檢查，及時發現并處理裂紋、磨損等問題，防止問題擴大導致模具報廢。
2、規范操作：在使用石墨模具時，應嚴格按照操作規程進行，避免不當操作導致模具損壞。
3、合理存放：石墨模具在不使用時應存放在干燥、通風的地方，避免受潮或受污染導致性能下降。
五、提高自動化水平
通過提高自動化水平來降低人工成本和提高生產效率。例如，采用自動化生產線和先進的加工設備可以減少人工操作，降低因人為因素導致的模具損耗。
綜上所述，降低石墨模具的損耗需要從選擇合適的石墨材料、優化加工工藝、改善使用環境、加強維護和管理以及提高自動化水平等多個方面入手。通過這些措施的實施，可以顯著降低石墨模具的損耗率，提高生產效率和經濟效益。