VC松懈焊接石墨冶具的制作工藝首要包含以下進程：
一、材料準備
    石墨材料：選用高純度、高密度、高導熱系數的石墨材料，這是確保冶具質量和散熱功用的根底。優質的石墨材料應外表光滑、無裂紋、氣泡等缺陷。
    其他材料：依據具體需求，準備用于松懈焊接的金屬材料或其他輔佐材料。
二、結構規劃
    依據冶具的具體運用場景和工藝要求，進行具體的結構規劃。這包含供認冶具的形狀、規范、內部結構布局以及與其他部件的協作辦法等。
    運用CAD軟件進行模具的制作，確保規劃的準確性和精度。
三、精細加工
    切開與打磨：選用CNC等精細加工設備，對石墨材料進行切開、打磨等加工，以確保冶具的精度和外表質量。
    進刀操控：在石墨模具加工時，刀具的進刀深度應逐步加深，防止一次性深度加深導致的過錯。
    切削速度與進給量：掌握恰當的切削速度和進給量，防止過度切削和顆粒過大的問題，堅持冶具的精度和外表質量。
四、松懈焊接
    預處理：在焊接前，對石墨冶具和金屬材料進行預處理，如清洗、去氧化等，以確保焊接質量。
    松懈焊接進程：將石墨冶具與金屬材料放置在松懈焊接設備中，在恰當的溫度和壓力下進行松懈焊接。松懈焊接進程中，互相接觸的材料外表在溫度和壓力的效果下互相挨近，部分產生塑性變形，原子間產生互相松懈，在界面處構成新的松懈層，然后結束可靠聯接。
    焊接參數操控：嚴峻操控焊接溫度、壓力和時間等參數，以確保焊接質量和冶具的功用。
五、后續處理
    查驗與查驗：對焊接后的冶具進行查驗和查驗，確保其滿足規劃要求和運用功用。
    外表處理：依據需求對冶具進行外表處理，如拋光、噴涂等，以行進其耐磨、耐腐蝕等功用。
    保護保養：守時對石墨冶具進行保護保養，包含清潔、光滑、檢查等方面的作業，以延伸其運用壽數。
    綜上所述，VC松懈焊接石墨冶具的制作工藝觸及材料準備、結構規劃、精細加工、松懈焊接以及后續處理等多個環節。每個環節都需求嚴峻操控質量和技術參數，以確保冶具的功用和運用壽數滿足規劃要求。