石墨模具綁縛成型的辦法首要有以下幾種：
一、揉捏成型
原理：將預先加熱軟化的石墨塊放入模具中，然后運用必定壓力將石墨塊揉捏成所需形狀。
特征：
適用于出產一些簡略形狀的產品。
操作簡略，功率高。
二、模壓法（或稱為綁縛法）
原理：通過模具和壓力機將石墨材料綁縛成所需形狀和標準的制品。
詳細辦法：
單層平板連續碾壓：首要用于綁縛石墨紙箔或板材，不用任何粘結劑即可將柔性石墨綁縛成板材。整個進程在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行，包含裝料、運送、碾壓、加熱、控制厚度、壓花或圖像、切開和卷繞等進程。
多層平板連續碾壓：為了制成較厚的板材，選用多層單板疊加，每兩層之間加粘結劑再碾壓成型。成型后需進行加熱處理，以使粘結劑碳化和硬化。多層連續碾壓機可以綁縛出更厚且質量更好的石墨板材。
三、打針成型
原理：將液態或半固態的石墨材料通過噴嘴注入到模具中，在模具中冷卻凝結后得到成型產品。
特征：
適用于出產凌亂結構、精細標準的產品。
可以完畢批量出產，行進出產功率。
四、振動成型
原理：通過振動設備將石墨砂料或石墨顆粒在模具中進行振動，使其自行擺放成型。
特征：
適用于出產一些纖細、凌亂的產品。
可以行進產品的密實度和表面光潔度。
五、其他成型辦法
除了上述幾種首要的綁縛成型辦法外，還有燒結法、鑄造法、氣相堆積法等成型辦法。這些辦法各有特征，可以依據詳細的出產需求和產品特性挑選適宜的成型辦法。
綜上所述，石墨模具的綁縛成型辦法多種多樣，每種辦法都有其一起的適用范圍和優缺點。在實踐出產中，需求依據產品的詳細要求和出產條件來挑選適宜的成型辦法。