高純石墨模具呈現裂紋是一個需求多方面考慮和解決的問題。以下是一些削減高純石墨模具呈現裂紋的主張：
一、資料挑選與檢測
1、挑選優質石墨資料：
    應挑選質量合格、高強度、高純度且無顯著缺點的石墨資料。這種資料具有更好的耐腐蝕性、熱穩定性和機械功能，能夠滿足模具在運用過程中對高壓、高溫環境的要求。
    對石墨資料進行嚴厲的檢測，保證資料無裂紋、氣孔、雜質等缺點，以削減應力會集點的產生。
二、模具規劃優化
1、合理規劃模具形狀：
    模具形狀應盡量簡略，防止復雜的形狀和過多的尖角、螺紋孔等規劃，以削減應力會集。
    模具厚度應均勻，防止厚薄不均導致的應力分布不均。
    模具應有足夠的強度和剛度，以承受運用過程中產生的應力。
2、優化脫模結構：
    合理規劃模具的脫模結構，下降脫模難度，削減產品損壞的危險。
三、加工工藝操控
1、嚴厲操控加工精度：
    在模具加工過程中，應嚴厲按照工藝要求進行，保證加工精度和表面質量。高精度的模具能夠削減成型過程中的應力會集和變形。
2、留意機械加工細節：
    機械加工時應防止產生裂紋，如切削速度、進給量等參數應合理設置。
3、熱處理工藝操控：
    熱處理是石墨模具加工中的重要環節，應嚴厲操控工藝參數，防止產生過燒或過熱等情況，以削減裂紋的產生。
四、運用與保護
1、正確運用模具：
    在模具運用過程中，應留意加熱溫度、冷卻速度和運用壓力的操控，防止超出模具的運用范圍。
    加熱溫度應操控在適宜范圍內，防止過高或過低導致的熱應力。
    冷卻速度應適中，防止過快或過慢導致的裂紋。
    運用壓力應均勻且適當，防止過大壓力導致的模具損壞。
2、定期保護與檢查：
    定期對模具進行檢查和保護，及時發現并處理潛在問題。
    關于磨損嚴峻的模具部件，應及時替換以保證模具的完整性和穩定性。
3、清潔與保養：
    留意模具的清潔和保養，防止粉末資料殘留和污染對模具功能的影響。
五、其他留意事項
1、防止應力會集：
    在模具規劃和運用過程中，應盡量防止應力會集的情況產生。如可能的話，能夠采用圓角過渡等方法來削減應力會集。
2、溫度操控：
    在模具加熱和冷卻過程中，應保證溫度均勻分布，防止部分過熱或過冷導致的裂紋。
3、壓力操控：
    在模具運用過程中，應保證壓力均勻分布且適當，防止部分壓力過大導致的模具損壞。
    綜上所述，削減高純石墨模具呈現裂紋需求從資料挑選、模具規劃、加工工藝、運用與保護等多個方面入手。經過歸納考慮這些因素并采取相應的措施，能夠有用下降高純石墨模具呈現裂紋的危險。