電子燒結石墨模具的溫度與壓力操控辦法是保證模具質量和性能的關鍵。以下是對這兩個方面的詳細闡述：
溫度操控辦法
    設定合理的燒結溫度范圍：
    依據石墨資料的物理特性（如熱膨脹系數、熔點等）以及所需的性能指標（如硬度、強度、導電性等），經過試驗和經驗積累來設定合理的燒結溫度范圍。
運用高精度溫度操控體系：
    選用PID操控器等高精度溫度操控體系，以保證燒結溫度的穩定性和準確性。這些體系可以實時監測和調整溫度，防止溫度動搖對模具質量的影響。
挑選適宜的加熱辦法：
    依據燒結爐的詳細規劃和模具的形狀，挑選電阻加熱、感應加熱或輻射加熱等辦法。電阻加熱辦法簡略可靠，適用于小型和中型模具的燒結；感應加熱辦法加熱速度快，適用于大型模具或需求快速升溫的場合；輻射加熱辦法適用于對溫度均勻性要求較高的場合。
實時監測和調整溫度：
    在燒結過程中，運用熱電偶、紅外測溫儀等溫度測量設備實時監測燒結溫度，記載溫度數據以便后續分析和調整。依據實時監測的溫度數據，及時調整加熱功率，如溫度偏高可下降加熱功率，溫度偏低可增加加熱功率。
優化加熱元件安置：
    依據燒結爐的詳細規劃和模具的形狀，優化加熱元件（如加熱管、加熱絲等）的安置，保證加熱元件可以均勻加熱石墨模具，防止出現部分過熱或過冷現象。
防止石墨氧化：
    保證燒結爐內的氣氛（如惰性氣體保護、真空環境等）契合燒結要求，防止石墨在高溫下產生氧化等不利反應。
壓力操控辦法
施加適當壓力：
    在燒結過程中，依據石墨模具和質料的特性，施加適當的壓力有助于石墨顆粒間的緊密結合，進步模具的致密性和強度。壓力的巨細應依據試驗或經驗來確定，防止過高或過低的壓力對模具質量形成不良影響。
運用壓力操控體系：
    選用先進的壓力操控體系，如軸向壓力設備等，以保證燒結過程中壓力的穩定性和準確性。這些體系可以實時監測和調整壓力，防止壓力動搖對模具質量的影響。
優化壓力施加辦法：
    依據燒結爐的詳細規劃和模具的形狀，優化壓力的施加辦法。例如，在SPS燒結體系中，可以經過操控水冷沖頭電極的上電極上下移動來施加壓力。一起，為了防止燒結過程中樣品與石墨模具產生黏連，可以在石墨模具內壁裹一層石墨紙，并在石墨模具壓頭與樣品之間墊1~2片石墨紙。
注意壓力與溫度的協同效果：
    在燒結過程中，壓力和溫度是相互效果的。因而，在操控壓力的一起，也要考慮溫度的影響。經過合理調整壓力和溫度的組合，可以獲得最佳的燒結效果。
    綜上所述，電子燒結石墨模具的溫度與壓力操控辦法需求歸納考慮多個要素，包括溫度設定、加熱辦法、溫度監測和調理、壓力施加辦法以及壓力與溫度的協同效果等。經過準確操控這些要素，可以保證石墨模具的質量和性能達到最佳狀態。