電子燒結石墨模具的溫度與壓力操控是制作過程中的要害環節，以下是對這兩個方面的詳細分析：
一、溫度操控
設定合理的燒結溫度規模
    石墨資料具有特定的燒結溫度規模，這個規模一般經過試驗和經歷積累來確定。
    了解石墨資料的熱膨脹系數、熔點等物理特性，有助于設定合理的燒結溫度。
    依據電子燒結石墨模具所需的功能指標（如硬度、強度、導電性等），設定相應的燒結溫度規模。不同的功能指標可能對燒結溫度有不同的要求，因而需求進行綜合考慮。
高精度溫度操控系統
    采用PID操控器等高精度溫度操控系統，以保證燒結溫度的穩定性和準確性。這些系統能夠實時監測和調整溫度，防止溫度動搖對模具質量的影響。
    運用熱電偶、紅外測溫儀等溫度丈量設備，保證丈量結果的準確性。定期對丈量設備進行校準和保護，以保證其長期穩定運轉。
加熱方法
    電阻加熱：經過電阻絲或電阻帶發生熱量，對石墨模具進行加熱。電阻加熱方法簡單可靠，適用于小型和中型模具的燒結。
    感應加熱：運用電磁感應原理，在石墨模具中發生渦流并發生熱量。感應加熱方法加熱速度快，適用于大型模具或需求快速升溫的場合。
    輻射加熱：經過紅外線等輻射方法將熱量傳遞給石墨模具。輻射加熱方法適用于對溫度均勻性要求較高的場合。
溫度監測與調理
    在燒結過程中，運用熱電偶、紅外測溫儀等溫度丈量設備實時監測燒結溫度。
    記載溫度數據，以便后續分析和調整。
    依據實時監測的溫度數據，及時調整加熱功率。如溫度偏高，可降    低加熱功率；如溫度偏低，可增加加熱功率。
如出現溫度動搖過大的狀況，可經過調整加熱元件的布置、增加保溫層等方法來穩定溫度。
二、壓力操控
壓力施加
    在燒結過程中，需求施加一定的壓力以促進石墨顆粒之間的結合。
壓力的施加一般經過壓機或軸向壓力設備來實現。
壓力規模
    電子燒結石墨模具的制作過程中，壓力一般在100MPa以上。
    詳細的壓力規模需求依據石墨資料的性質、模具的尺度和形狀以及所需的功能指標來確定。
壓力穩定性
    在燒結過程中，需求堅持壓力的穩定性以保證石墨模具的質量。
    能夠經過優化壓力施加方法、加強壓力監測和調整壓力操控系統等辦法來提高壓力的穩定性。
壓力與溫度的協同操控
    在燒結過程中，溫度和壓力是相互影響的兩個要素。
    需求綜合考慮溫度和壓力的操控戰略，以實現最佳的燒結作用。
    綜上所述，電子燒結石墨模具的溫度與壓力操控是一個雜亂而要害的過程。經過設定合理的燒結溫度規模、采用高精度溫度操控系統、選擇適宜的加熱方法、實時監測和調理溫度以及優化壓力施加方法和穩定性操控等辦法，能夠保證石墨模具的質量和功能滿足要求。