加工石墨模具時會呈現磨損，這主要是因為多種要素的歸納效果。以下是對這一問題的詳細分析：
一、資料特性
1、石墨資料的純度與細密性：
    石墨資料的純度和細密性是影響其耐磨損性能的關鍵要素。純度低、細密性差的石墨資料更容易受到磨損和腐蝕。
2、電阻率：
    石墨模具的電阻率與熱導率成反比，電阻率較低的石墨資料雖然有利于升溫，但也可能在必定程度上影響資料的耐磨性。
二、運用環境與條件
1、高溫環境：
    石墨模具在高溫環境下作業，高溫會加快石墨資料的氧化和磨損進程，然后降低模具的運用壽命。
2、腐蝕性環境：
    腐蝕性環境會對石墨模具造成危害，如潮濕或酸性環境，會加快模具的腐蝕和磨損。
3、作業強度：
    假如模具一直處于高負荷作業狀態，就會加快其磨損和疲勞進程，然后縮短壽命。
三、規劃與制造要素
1、模具規劃：
    規劃不合理可能導致模具在運用進程中呈現應力會集、變形等問題，然后加快磨損。合理的模具規劃應考慮到資料的熱膨脹系數、受力分布等要素。
2、制造工藝：
    制造工藝的優劣直接影響模具的質量和運用壽命。制造工藝不良可能導致模具的尺寸精度、表面光潔度和內部結構的合理性缺乏，然后降低其耐磨性。
四、運用與保護
1、運用方式：
    在運用進程中，假如操作不當，如超負荷作業、頻頻替換模具等，都會加快模具的磨損。
2、清潔與保養：
    定時對石墨模具進行清潔和保養是延伸其運用壽命的重要辦法。清潔能夠去除模具表面的污垢和殘留物，減少磨損和腐蝕；保養則包括光滑、防銹等辦法，以保持模具的良好狀態。
五、其他要素
1、刀具磨損：
    在石墨模具加工進程中，刀具的磨損程度也會影響模具的運用壽命。刀具磨損嚴峻會導致加工精度下降、表面質量變差等問題，然后直接影響模具的耐磨性。
2、工藝參數：
    如切削速度、切削深度和進給量等工藝參數的合理設置也對模具的運用壽命有必定影響。不合理的工藝參數會加快刀具和模具的磨損進程。
    綜上所述，加工石墨模具時呈現的磨損是由資料特性、運用環境與條件、規劃與制造要素、運用與保護以及其他多種要素一起效果的成果。為了延伸石墨模具的運用壽命，需求歸納考慮這些要素并采取相應的辦法。