石墨模具發生裂紋后，處理辦法應根據裂紋的嚴峻程度和具體狀況來決定。以下是一些常見的處理辦法：
一、輕微裂紋處理
關于輕微裂紋，能夠采取修補辦法：
    清潔模具：首先去除模具外表的雜質、氧化物和油污，保證修補區域干凈。
    裂紋處理：對裂紋進行打磨或拋光，以去除裂紋邊際的毛刺和不平整部分，使修補資料能夠更好地附著在模具外表。
    修補資料挑選：挑選耐高溫、防腐蝕的修補資料，如專用的石墨修補劑或陶瓷修補劑等。這些資料應具有良好的粘結性和耐高溫功能，以保證修補后的模具能夠繼續接受高溫和腐蝕環境。
    修補操作：將修補資料涂改在裂紋處，并按照說明書進行固化處理。修補后，應保證修補區域與周圍模具外表平整共同，不影響模具的正常使用。
二、嚴峻裂紋處理
    關于較為嚴峻的裂紋，但石墨模具依然具有使用價值時，能夠考慮選用加固的辦法進行處理：
    加固資料挑選：挑選恰當的加固資料，如纖維強化資料、碳纖維等。這些資料具有較高的強度和耐性，能夠有效地提高石墨模具的接受壓力和耐沖擊功能。
    加固操作：利用機械鉆孔或切割等辦法，將裂縫部位進行處理（如切割掉部分裂縫區域），再將加固資料固定在裂紋處，并保證其與模具外表緊密貼合。加固后，應對模具進行整體查看和測驗，以保證其功能符合要求。
三、無法修正的狀況
    假如石墨模具的裂紋過于嚴峻，現已無法經過修補或加固來康復其功能，或者模具的使用壽命現已達到極限，那么應及時更換新的石墨模具。在更換過程中，應留意挑選質量牢靠、功能安穩的模具產品，以保證生產過程的順利進行和產品質量的安穩。
四、預防辦法
為了削減石墨模具裂紋的發生，還能夠采取以下預防辦法：
    優化工藝參數：合理設定工藝參數，防止切削速度過快、切削深度過大等不妥操作對模具形成損害。
    控制熱處理過程：嚴格控制熱處理溫度和時間，防止過燒或過熱導致模具發生裂紋。
    防止碰擊和振蕩：在使用過程中，應留意防止模具受到碰擊和振蕩等外力作用，以削減裂紋的發生。
    定時查看和保護：定時對石墨模具進行查看和保護，及時發現并處理潛在的問題和隱患。
    綜上所述，石墨模具發生裂紋后應根據具體狀況采取適宜的處理辦法，包括修補、加固和更換等辦法。同時，經過優化工藝參數、控制熱處理過程、防止碰擊和振蕩以及定時查看和保護等預防辦法，能夠有效地削減裂紋的發生和延長模具的使用壽命。