銅粉燒結石墨盤的成型工藝核心環節如下：
質料預備：
    銅粉質料需具備良好的粒度散布、化學純度和低氧含量，可能觸及純銅粉、銅合金粉或摻雜特定添加劑的復合粉體。
    石墨粉需挑選高純度、粒度均勻的種類，保證導熱性與機械強度。
粉末混合：
    采用濕法混料，將銅粉與石墨粉加入無水酒精等溶劑中，通過超聲波震蕩或機械拌和實現均勻混合。
    混合過程中可加入潤滑劑或粘結劑，改進粉末的限制功用和燒結行為。
限制成型：
    使用液壓機、等靜壓機等設備將混合粉末限制成所需形狀的坯體。
    控制限制壓力、保壓時刻和脫模速度，保證坯體具有適宜的密度和強度。
    冷壓成型適用于簡單形狀，而等靜壓成型可實現更高的密度均勻性。
脫脂（如有必要）：
    關于含有有機添加劑的系統，需進行脫脂處理以去除有機物。
    常用辦法包含熱脫脂、溶劑脫脂或化學脫脂，需在惰性氣氛下進行以防止氧化。
燒結：
    將脫脂后的坯體置于燒結爐中，按照預訂的升溫曲線進行加熱。
    要害參數包含燒結溫度、保溫時刻、升溫速率和冷卻速率。
    燒結過程中需監控爐內氣氛，保證無氧化發生。
    燒結溫度和時刻的挑選對資料的致密度、硬度和導電性有重要影響。
后處理：
    燒結完成后，進行必要的冷卻、清洗、打磨等過程，以獲得最終所需的功用和表面質量。
    可進行時效處理等熱處理工藝，進一步提高資料的功用。
對燒結后的石墨盤進行檢測，如丈量尺寸、檢測導熱功用等，保證產品符合質量要求。