液冷板石墨模具的加工工藝涵蓋多個環節，以下為詳細介紹：
    模具規劃：依據產品需求和運用要求，規劃出合適的模具結構，確認模具的尺度、形狀和流道布局等。
資料準備：
    資料挑選：需綜合考慮客戶的運用溫度（最高可達3000℃）、耐腐蝕要求（如熔融金屬觸摸）、導電需求等參數。例如，等靜壓石墨（密度≥1.82g/cm3）具有各向同性、高純度（灰分<5ppm）特性，適用于半導體晶圓夾具等精細場景；模壓石墨（抗壓強度≥80MPa）本錢效益高，常用于玻璃熱彎模具等中等精度需求場景；擠壓石墨（顆粒度≤10μm）適用于需求外表光潔度的精細壓鑄模具。
切開成型：
    數控線切開：運用0.2mm鉬絲，加工精度±0.05mm，合適雜亂概括切開。
    激光切開：速度可達10m/min，熱影響區操控在0.1mm內，合適大批量生產。
    注意事項：切開階段需預留0.3-0.5mm加工余量，并注意石墨層狀結構的方向性擺放；切開后需進行超聲波清洗，去除外表粉塵，防止后續加工時產生崩邊。
數控粗加工：
    設備與刀具：運用3軸/4軸數控銑床，選用金剛石涂層硬質合金刀具（直徑6-12mm）。
    加工參數：主軸轉速8000-12000rpm，進給速度800-1200mm/min。
    操控要點：通過分層切削（每刀深度≤2mm）和途徑優化，將尺度公役操控在±0.1mm以內；加工后需進行尺度初檢。
精加工工藝：
    曲面精銑：運用球頭銑刀（R1-R3），外表粗糙度Ra≤0.8μm。
    微孔加工：直徑0.5mm以下微孔選用電火花工藝，精度±0.005mm。
    邊際處理：C0.2倒角加工防止崩邊，運用800#金剛石砂輪拋光。
    刀具監控：精加工階段需實時監測刀具磨損，每加工50模次更換刀片。
質量管控系統：
    進程檢驗：每工序完成后進行尺度抽檢。
終檢項目：
    三坐標測量儀：全尺度檢測。
    投影儀：比對雜亂概括。
    氦質譜檢漏儀：檢測氣密性（針對真空腔體模具）。
包裝運送方案：
    初級包裝：防靜電珍珠棉纏繞，防止外表劃傷。
    二級防護：定制木箱（濕度<10%）內襯硅膠干燥劑。
    運送方式：精細部件選用送貨上門，振蕩值操控在0.5G以下；物流環節實施全程溫濕度監控，對跨國運送選用真空防潮包裝，保證模具在海運環境下（濕度<60%）保持穩定。