為了保證VC石墨模具在加熱過程中不產生變形，能夠選用以下方法：
一、規劃優化
鑄件壁厚均勻：鑄件的壁厚應盡或許均勻，以防止部分熱量會集導致的熱疲乏，然后削減模具變形的風險。
鑄造圓角規劃：在鑄件的轉角處規劃恰當的鑄造圓角，以防止模具上有尖角位導致應力會集，然后引發變形。
二、模具資料與結構
滿足的剛度與強度：石墨模具中各元件應具有滿足的剛度和強度，以承受加熱過程中的壓力而不變形。模具壁厚要滿足，以削減變形。
元件公差與外表粗糙度：正確挑選各元件的公差配合和外表粗糙度，以保證模具的精度和穩定性。
三、加熱工藝操控
預熱處理：對石墨模具進行預熱處理，以削減模具在作業過程中因溫度急劇改動而產生的熱應力。預熱溫度一般設定在室溫至幾百攝氏度之間，詳細溫度需依據石墨資料的類型和制造商的建議來確認。 預熱能夠保證模具在加熱過程中能夠均勻受熱并逐步抵達作業溫度。
溫度操控：嚴格操控合金的澆注溫度，在保證成型出色的前提下，盡量運用較低的澆注溫度。一同，合理操控石墨模具的預熱溫度和作業溫度，以削減熱應力。
壓鑄工藝優化：調整壓鑄工藝參數，如比壓和充填速度，以削減對模具的沖擊和沖蝕。
四、機器與操作
鎖模力調整：調整機器的鎖模力，使石墨模具受力均勻，防止因受力不均而導致變形。
模具整理：在加熱前，注意清掃石墨模具外表的殘削碎片，防止合模時這些剩余物使模具外表受力不均勻，引起變形。
五、保護與保養
守時消除應力：守時對石墨模具進行應力消除處理，以削減模具內部的殘余應力。
模具修補：對模具在運用過程中出現的危害及時進行修補，以保持模具的完整性和穩定性。
綜上所述，通過規劃優化、模具資料與結構挑選、加熱工藝操控、機器與操作調整以及保護與保養等多方面的方法，能夠有效保證VC石墨模具在加熱過程中不產生變形。