銅管退火石墨載具主要零件的加工流程

一、銅管退火石墨載具主要零件的加工流程

沖裁、鍛造、退火、機械加工、磨削、退磁、加工、磨削、拋光。

二、銅管退火石墨載具加工主要零件的工藝

1、磨削：工件的外表磨削和內外磨削必須用高速旋轉砂輪完結。

2、線切開：在粉末冶金銅管退火石墨載具加工中，數控線切開機主要用于加工負模的型腔和模具內孔，或心軸的外外表和模具的沖壓。通過熱處理后，可以加工出鋼和硬質合金。加工后外表粗糙度為Ra0.02，加工精度一般為0.002。

作業原理：線切開是使用線切開電極、計算技能和電火花加工技能完成各種復雜形狀的模具加工。線切開選用極細的絲（直徑為0.05-0.3）作為作業電極。

導線安裝在高速旋轉的絲綢容器上，并以大約10米/秒的線性速度來回移動穿過絲綢架。該導線與高頻電源的負極銜接。切開工件與正電極銜接，火油或乳化液用作作業介質。

當電極觸摸金屬時，腐蝕發生。假如電極沿規定方向移動，而且移動速度與工件之間的金屬線的腐蝕速率(即，沒有短路到0)相適應，則可以完成切開目的。

3、電火花加工：主要用于銅管退火石墨載具異型腔孔的加工，特別是沿軸線階梯狀異型腔孔的電火花線切開加工不能，只能用電火花線切開加工，還可以加工心軸和上下模沖孔端腔。