高純石墨燒結模具的加工進程是一個詳盡且雜亂的工藝流程，以下是詳細的進程：
一、原資料挑選
    首先，挑選高純度的石墨資料，保證模具的質量和穩定性。石墨質料通常從石墨礦中提取，也能夠包括石油焦、針狀焦和煤瀝青等。
二、破碎與研磨
    將大塊石墨質料破碎成小顆粒，以便于后續的加工。
三、配料
    依據模具的形狀和巨細，挑選合適的石墨粉和粘合劑，并依照必定比例加入固化劑。這一步需求精確操控質料的比例，以保證模具的功能。
四、成型
    將配好的質料倒入模具中，使用機械手法如壓制、擠壓或模壓等辦法進行成型。在成型進程中，需求留意操控溫度和壓力，以保證模具的精度和穩定性。
五、預燒
    將成型后的模具置于專門的爐子中進行預燒。預燒的目的是除掉模具中的任何雜質和水分，并進步模具的密度和鞏固性。預燒的溫度和時刻一般依據詳細的模具資料來確定。
六、燒結
    將經過預燒的模具置于高溫下進行燒結。在高溫環境中，石墨粉末會產生化學反響，構成具有更高密度和鞏固性的晶體結構。燒結溫度一般要超越石墨的熔點，通常在2000℃以上。
七、冷卻和處理
    將燒結后的模具從高溫爐中取出，并進行冷卻。冷卻進程中需求留意溫度的操控，以避免石墨模具在冷卻進程中產生開裂。冷卻完成后，還需進行一些外表處理，如拋光和清潔，以進步模具的光潔度和質量。
八、拋光與質檢
    對模具進行精細拋光，保證其外表光滑，契合產品質量要求。一起，進行質量檢測，保證模具的質量和精度契合要求。常見的檢測辦法包括三坐標丈量、輪廓儀檢測等。
九、拼裝
    依據模具的設計圖紙進行模具的拼裝，可能需求配合膨脹配合或電極加工等輔助工藝。
總結
    高純石墨燒結模具的加工進程觸及原資料挑選、破碎與研磨、配料、成型、預燒、燒結、冷卻和處理、拋光與質檢以及拼裝等多個進程。在每個進程中，都需求精確的操控和詳盡的操作，以保證模具的質量和功能。通過這個工藝流程，能夠制作出具有優秀功能和精準度的石墨模具，為工業生產提供強有力的支持。