電子燒結石墨模具的加工進程首要包含以下步驟：
一、原材料挑選與預備
挑選高純度石墨材料：
    原材料的質量直接影響到模具的功能和壽數，因而需挑選高純度、高質量的石墨材料。
    石墨材料應具有杰出的導熱性、耐高溫性和化學穩定性。
質料破碎與研磨：
    將大塊石墨質料破碎成小顆粒，便于后續加工和混合。
    研磨進程需求操控顆粒的巨細和形狀，以滿足模具制造的要求。
二、模具規劃與制造模坯
規劃圖紙：
    依據詳細的運用需求，規劃模具的形狀、尺度和內部結構。
    規劃圖紙應詳細標注各個部位的尺度、公役和技能要求。
制造模坯：
    依據規劃圖紙，利用數控機床或慢走絲放電加工等技能，制造模坯。
    模坯的制造精度和準確性對后續加工和模具功能至關重要。
三、成型與固化處理
配料與混合：
    依據模具的形狀和巨細，挑選合適的石墨粉和粘合劑，并按照一定份額混合。
    混合進程中需求操控混合時刻和溫度，以保證混合均勻。

成型：
    將混合好的質料倒入模具中，運用機械手法進行成型，如限制、擠壓等。
    成型進程中需求操控溫度和壓力，以保證模具的精度和穩定性。
固化處理：
    將成型的石墨模具進行固化處理，以增強其強度和硬度。
    固化處理通常選用加熱、加壓或兩者同時進行的方式。
四、燒結處理
高溫燒結：
    將固化后的石墨模具放入燒結爐中，進行高溫燒結。
    燒結溫度和時刻需求依據石墨材料的種類和模具的詳細要求來確認。
    燒結進程中需求操控溫度的變化，以防止模具的變形或開裂。
冷卻：
    燒結完成后，將模具從燒結爐中取出，并進行天然冷卻或強制冷卻。
    冷卻進程需求操控冷卻速度，以防止模具因熱脹冷縮而發生裂紋。
五、精密加工與拋光
精密加工：
    對燒結后的模具進行進一步的精密加工，如線切割、放電加工等。
    精密加工的目的是進步模具的精度和外表質量。
拋光：
    對模具進行拋光處理，以去除外表的毛刺和污漬，進步模具的光潔度和漂亮度。
    拋光進程需求操控拋光力度和時刻，以防止模具外表的過度磨損。
六、質量檢測與檢驗
質量檢測：
    對加工完成的模具進行全面的質量檢測，包含外觀檢查、尺度測量、功能測試等。
    質量檢測的目的是保證模具的質量和功能符合規劃要求。
檢驗：
    經過質量檢測后，對合格的模具進行檢驗，并出具相應的質量證明文件。
    檢驗進程中需求記載模具的各項功能指標和檢測成果，以便后續運用和維護。
    綜上所述，電子燒結石墨模具的加工進程是一個雜亂而精密的進程，需求嚴格操控各個環節的加工質量和參數設置，以保證終究產品的質量和功能滿足規劃要求。