液冷板釬焊石墨模具的制作工藝涵蓋模具規劃、資料預備、機械加工、精細加工、零件拼裝、調試測驗及優化改善等環節，需結合釬焊工藝操控溫度、釬料挑選及外表處理。以下是具體分析：
    模具規劃：依據液冷板的產品需求和運用要求，規劃出適宜的石墨模具結構，確保模具能滿意液冷板的成型要求。
    資料預備：挑選適宜的石墨資料，這種資料需求具有良好的耐高溫性、化學穩定性等特性，以滿意釬焊進程中的需求。依據規劃要求，將石墨資料切開、加工成所需的模具零部件。
   機械加工：運用車床、銑床、刨床、磨床等各種機械加工設備，對石墨零部件進行加工和成型。加工進程包括車削、銑削、鉆孔、磨削等操作，以得到契合規劃尺寸和形狀的零部件。
    精細加工：關于需求高精度的模具部件，選用電火花加工、線切開等技能進行精細加工和修整，確保模具的精度和外表質量。
    零件拼裝：將加工好的石墨模具零部件進行拼裝，在拼裝進程中，要確保各個部件的合作精度和安定性，以保證模具的整體功能。
    調試和測驗：對拼裝好的石墨模具進行調試和測驗，驗證其作業功能和產品成型質量。這一步驟有助于發現模具在規劃和制作進程中或許存在的問題，并及時進行調整和改善。
    優化改善：依據測驗結果和實際出產需求，對模具進行優化改善，提高出產效率和產品質量。
在釬焊進程中，還需留意以下方面：
    釬焊溫度操控：不同的釬料和焊接對象對釬焊溫度有嚴格要求，如真空釬焊金剛石聚晶資料時，釬焊溫度一定要操控在1200℃以下，以避免聚晶磨耗比下降。
    釬料挑選：依據用途和外表加工狀況挑選適宜的釬料。關于400 - 800℃之間運用的石墨構件及金剛石工具，一般選用金基、鈀基、錳基或鈦基釬料；關于800 - 1000℃之間運用的接頭，則選用鎳基或鈷基釬料。
    外表處理：因為石墨等資料的外表不易被普通釬料潤濕，釬焊前可通過外表改性，如真空鍍膜、離子濺射、等離子噴鍍等方法，在石墨外表沉積一層金屬元素并與之構成相應的碳化物，或者運用高活性釬料，以提高釬焊質量。