液冷板釬焊石墨模具的工藝參數操控是確保模具質量和液冷板性能的關鍵，首要觸及釬焊溫度、保溫時刻、加熱速度、冷卻速度、維護氣氛等方面，以下為你打開介紹：
釬焊溫度
    釬焊溫度是液冷板釬焊石墨模具工藝中的重要參數，一般選為高于釬料液相線溫度25 - 60℃，以保證釬料可以填滿釬縫空隙。關于某些結晶溫度區間寬的釬料，釬焊溫度可等于或稍低于釬料液相線溫度；關于某些釬料，如鎳基釬料，為保證釬料與母材的充沛反應，釬焊溫度可高于釬料液相線溫度100℃以上。
    溫度過高簡單引起釬料中低沸點組元的蒸騰、脆性化合物層、母材晶粒的長大以及釬料與母材過分的彼此作用而導致的溶蝕和晶間滲入等問題；溫度過低釬料流動性差，難于熔化鋪展。
保溫時刻
    釬焊保溫時刻要根據工件大小以及釬料與母材彼此作用的劇烈程度而定。工件較小以及釬料與母材彼此作用劇烈的，保溫時刻要短一些。合理的保溫時刻可促進釬料與母材的彼此擴散，形成牢固的釬焊結合，保溫時刻過長將導致溶蝕等缺點的產生。
加熱速度
    加熱速度應與材料的熱導率和工件尺度有相應的配合。關于熱導率較低和尺度較厚的工件，升溫速度過快，會產生表面和內部的應力差，導致變形。加熱過慢導致熱量集中于工件，或許引起鋅的蒸騰及釬劑的分解，形成缺點。因而有必要把握好加熱速度，詳細確守時，有必要結合焊件尺度、母材和釬料特性等因從來考慮。
冷卻速度
    冷卻速度首要影響釬縫的結構。一般情況下，釬焊完成后，快速冷卻有利于釬縫中釬料合金的細化，提高接頭性能，但關于厚壁及熱導率低的脆性材料，快速冷卻會產生與升溫速度快相同的缺點。適宜的升溫速度和冷卻速度應該歸納考慮母材性質、工件形狀尺度、釬料性質及其與母材的彼此作用等要素后再加以確認。
維護氣氛
    在釬焊過程中，為防止模具氧化，一般需求選用維護氣氛，如氮氣維護。同時，還需監測氧含量，確保釬焊環境符合要求。
鏈速操控
    在接連式釬焊爐中，鏈速的操控非常重要。鏈速過快或許導致釬焊不充沛，鏈速過慢則或許使模具在高溫區停留時刻過長，影響模具質量。