電子燒結石墨模具的合理規劃加工工藝至關重要，它直接關系到模具的質量、運用壽命以及生產效率。以下是一些關于如何合理規劃加工工藝的主張：
一、原資料挑選
    高品質石墨：挑選高品質的石墨作為原資料，保證模具具有優秀的導熱性、耐高溫性和機械強度。
    預處理：對原資料進行必要的預處理，如清洗、干燥和除雜，以保證模具的純凈度和穩定性。
二、規劃優化
    圖紙制作：運用CAD等規劃軟件，根據產品要求制作準確的模具圖紙，包含尺度、形狀和公差等關鍵要素。
    結構合理性：保證模具結構緊湊、合理，便于加工和安裝，一起削減資料浪費和加工時刻。
    工藝性考慮：在規劃時充分考慮加工工藝性，如切削參數、加工精度和表面光潔度等，以保證加工進程的順利進行。
三、加工工藝規劃
    數控加工：運用數控銑床、車床等設備對石墨資料進行準確的切削和雕琢，構成模具的開始形狀。這一進程需求嚴厲操控切削參數和加工精度。
    超聲波銑削：選用超聲波技術銑削加工毛坯精磨件，以進步加工效率和加工精度。這種辦法特別適用于復雜形狀和精細結構的加工。
    磨削與拋光：對模具進行磨削和拋光處理，以取得所需的表面光潔度和尺度精度。這一進程關于進步模具的運用壽命和封裝質量至關重要。
    拼裝與調試：將模具的各個部件按照規劃要求進行拼裝，并進行必要的調試和查驗，以保證模具的完整性和功能性。
四、高溫高壓處理
    關于某些特殊要求的電子燒結石墨模具，如熱壓電子燒結石墨模具，還需求進行高溫高壓處理。這一進程通常在2000℃以上的高溫文100MPa以上的高壓下進行，以保證模具具有優秀的熱穩定性和機械強度。
五、質量檢測與操控
    全面質量檢測：對加工完結的石墨模具進行全面質量檢測，包含尺度測量、硬度測試、外觀查看等，以保證模具的質量符合規劃要求和運用標準。
    進程操控：在加工進程中實施嚴厲的質量操控措施，如定期查驗設備狀況、監控加工參數等，以保證加工進程的穩定性和牢靠性。
六、包裝與運送
    妥善包裝：將合格的石墨模具進行妥善包裝，以避免在運送進程中遭到損壞。
    供給運用說明：隨模具供給必要的運用說明和注意事項，以保證客戶能夠正確運用和保護模具。
    綜上所述，電子燒結石墨模具的合理規劃加工工藝包含原資料挑選、規劃優化、加工工藝規劃、高溫高壓處理（如需求）、質量檢測與操控以及包裝與運送等多個方面。經過歸納考慮這些要素并采納相應的措施，能夠制作出性能優秀、質量牢靠的石墨模具，滿足各種工業生產的需求。