石墨模具的加工難點主要體現在以下幾個方面：
石墨資料的特性：石墨資料具有脆性、硬度高的特色，易發生碎片，同時具有必定的吸附才干。這些特性使得在模具加工過程中的切開、定位等操作極具應戰性，增加了加工的難度。
高精度的加工要求：石墨模具的制造需求滿意高精度、高平整度、高光潔度等要求。這些要求關于加工工藝以及加工設備提出了高難度應戰，需求選用先進的加工技能和高精度的加工設備來保證模具的質量。
雜亂的模具結構：現代工業中關于石墨模具的多樣化要求越來越高，模具結構越來越雜亂。這增加了加工的難度，需求選用愈加雜亂的加工工藝和愈加精細的加工技能來保證模具的精度和質量。
刀具壽數短：石墨模具加工過程中，刀具的磨損速度較快，需求頻繁替換刀具。這不只增加了加工成本，還影響了加工功率。因而，選擇適宜的刀具資料和幾許形狀，以及優化加工工藝參數，關于延伸刀具壽數和進步加工功率至關重要。
熱損害問題：在加工過程中，石墨模具簡單遭到熱損害，這會影響其使用壽數和功能。為了避免熱損害，需求選用合理的加工工藝和冷卻辦法，以下降石墨模具在加工過程中的受熱程度。
加工周期長：石墨模具的加工需求通過屢次加工才干達到規劃要求，這導致了加工周期較長。為了縮短加工周期，需求優化加工工藝流程和加工參數，進步加工功率。
表面質量難以操控：石墨模具的表面質量難以操控，簡單呈現劃痕、凹凸不平整等現象。這會影響模具的精度和使用壽數。因而，需求改進加工工藝參數和進步加工設備的精度，以進步石墨模具的表面質量。
粉塵處理問題：在石墨資料的加工過程中，會發生大量的粉塵等污染物。這些粉塵不只會對設備造成損害，還會對操作者的健康發生不良影響。因而，需求采取有效的粉塵處理設備和辦法，下降粉塵對環境和健康的不良影響。
綜上所述，石墨模具的加工難點涉及多個方面，需求選用先進的加工技能、高精度的加工設備、適宜的刀具資料和幾許形狀、優化的加工工藝參數以及有效的粉塵處理辦法來保證模具的質量和功能。