超薄VC均溫板燒結石墨模具的結構規劃是一個綜合性的工程問題，它涉及到多個方面的考慮，以下是關于其結構規劃的一些要害點：
一、模具全體結構
    模具形狀：超薄VC均溫板燒結石墨模具的形狀一般依據詳細使用需求進行定制規劃，以保證與VC均溫板的杰出配合和高效散熱。
    模具資料：模具主體選用石墨資料，由于石墨具有高導熱性、高熱穩定性和杰出的機械加工功能，能夠滿意高溫燒結進程中的散熱和成型要求。
二、均溫板規劃
    均溫板結構：均溫板是一個內壁具有微細結構的真空腔體，一般由銅制成。這些微細結構有助于冷卻液的蒸發和凝結，然后完成熱量的均勻散布。
    冷卻液選擇：均溫板內一般填充純水作為冷卻液，由于純水具有杰出的熱傳導功能和化學穩定性。
三、燒結區域規劃
    燒結面規劃：石墨模具的燒結面需求與VC均溫板嚴密觸摸，以保證熱量能夠高效傳遞。因此，燒結面的規劃需求考慮到觸摸面積、觸摸壓力和溫度散布等要素。
    排氣體系規劃：在燒結進程中，模具內部可能會產生氣體。為了防止氣體對燒結質量的影響，需求規劃合理的排氣體系，保證氣體能夠及時排出。
四、耐高溫功能規劃
    石墨資料選擇：選擇具有高耐高溫功能的石墨資料，如高純石墨或石墨碳纖維復合資料，以保證模具在高溫燒結進程中不會變形或損壞。
結合方式優化：通過優化VC均溫板與石墨模具的結合方式（如擴散焊接），提高模具的全體耐高溫功能和散熱效率。
五、定制規劃
    使用場景考慮：依據詳細使用場景（如電子和半導體制作、LED封裝等）的散熱需求和空間約束，進行定制規劃。
    制作工藝優化：結合制作工藝的實際情況，對模具的結構規劃進行優化，以提高生產效率和降低成本。
    綜上所述，超薄VC均溫板燒結石墨模具的結構規劃是一個雜亂而精細的進程，需求綜合考慮多個方面的要素。通過合理的規劃和優化，能夠保證模具在高溫燒結進程中具有杰出的散熱功能、耐高溫功能和加工功能。